Рэкарбюризатордля вытворчасці сталі з рекарбюризатором (стандарт чорнай металургіі Кітайскай Народнай Рэспублікі, YB/T 192-2001, вытворчасць сталі з рекарбюризатором) і чыгуну з рекарбюризатором, а таксама некаторыя іншыя дададзеныя матэрыялы, такія як тармазныя калодкі з дадаткамі, як фрыкцыйныя матэрыялы. Recarburizer адносіцца да знешніх сталеліцейных, жалезавытворчасці recarburizer сыравіны. Высокая якасць recarburizer з'яўляецца незаменнай дапаможнай дабаўкай у вытворчасці высакаякаснай сталі.

Выкарыстанне вугляроднага агента:

У працэсе плаўкі, з-за няправільнага дазавання або зарадкі і празмернага обезуглероживания і іншых прычын, часам выкліканых утрыманне вугляроду ў сталі не адпавядаюць патрабаванням перыяду піка, то да вадкай сталі цементации. Звычайна выкарыстоўваецца науглероживающий агент, цементируемый чыгун, электрод парашок, парашок нафтавага кокса, парашок драўнянага вугалю і парашок коксу. Канвертар для плаўкі сярэдняй і высокавугляродзістай сталі, выкарыстанне нафтавага коксу, які змяшчае некалькі прымешак, у якасці цементируемого агента. Патрабаванні да рекарбюризатора для вытворчасці сталі з выдзіманым канвертэрам з'яўляюцца высокім фіксаваным вугляродам, нізкім утрыманнем попелу , лятучыя рэчывы, сера, фосфар, азот і іншыя прымешкі, сухія, чыстыя і ўмераны памер часціц.

Група фіксаванага вугляроду дзеліцца на:

w(C)>96%, лятучыя рэчывы ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (вільгаць)≤0,55%, памер часціц ад 1 да 5 мм.

Калі памер часціц занадта дробны, іх лёгка спаліць.Калі ён занадта грубы, ён плавае на паверхні расплаўленай сталі і не лёгка паглынаецца расплаўленай сталі. Для памеру часціц індукцыйнай печы ў 0,2-6 мм, сталі і іншых чорных металаў памерам у 1,4-9,5 мм , высокавугляродзістая сталь патрабуе нізкага ўтрымання азоту, памеру часціц у 0,5-5 мм і гэтак далей канкрэтных патрэб у адпаведнасці з канкрэтным тыпам плавільнай загатоўкі печы і гэтак далей, дэталі канкрэтнага меркавання і выбару.

1, метад уводу печы:

Recarburizer падыходзіць для плаўлення ў індукцыйнай печы, але канкрэтнае выкарыстанне не тое ж самае ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

(1) выкарыстанне рекарбюризатора ў плаўцы электрычнай печы сярэдняй частоты, у адпаведнасці з патрабаваннямі да суадносін або эквіваленту вугляроду з матэрыялам, дададзеным у ніжнюю частку электрычнай печы, хуткасць аднаўлення можа дасягаць больш за 95%;

(2) калі адсутнасць рэгулявання вугляроду, першы дзесятак чыстага пячнога дзындру, плюс вуглярод, за кошт павышэння тэмпературы расплаўленага жалеза або штучнага электрамагнітнага мяшання для растварэння паглынання вугляроду, хуткасць аднаўлення складае каля 90%, калі нізкатэмпературны працэс карбанізацыі, расплаўленая печ зараджаецца толькі часткай вадкасці з расплаўленага жалеза пры ўмове нізкай тэмпературы, усе аднаразова пераўугляродуюцца ў вадкім жалезе, у той жа час ён прэсуецца ў расплаўлены жалеза з цвёрдым зарадам, каб не агаляюць паверхню расплаўленага жалеза.Пры гэтым метадам цементация вадкага жалеза можа дасягаць больш за 1,0%.

2, за межамі печы наугляроду:

(1) распыліце графітавы парашок у мяшок

Выкарыстоўваючы графітавы парашок у якасці перекарбюризатора, аб'ём упырску складае 40 кг/т, а ўтрыманне вугляроду ў вадкім жалезе, як чакаецца, павялічыцца з 2% да 3%. Тэмпература расплаўленага жалеза перад цементированием складала 1600 ℃, а сярэдняя тэмпература пасля наугляродавання была 1299 ℃. Рэактыўная цементацыя парашка графіту, як правіла, выкарыстоўваюць азот у якасці носьбіта, але ва ўмовах прамысловай вытворчасці са сціснутым паветрам больш зручна, а спальванне кіслароду ў сціснутым паветры для атрымання CO, цяпло хімічнай рэакцыі можа кампенсаваць частку падзення тэмпературы, і атмасфера памяншэння СО для паляпшэння эфекту цементации.

(2) выкарыстанне recarburizer, калі жалеза

100-300 мэтаў графітавага парашка карбюризатора можна пакласці ў мяшок або з жалезнага бака з патокам у, пасля таго, як жалезная вадкасць цалкам змяшаць, наколькі гэта магчыма, каб растварыць паглынанне вугляроду, хуткасць аднаўлення вугляроду складае каля 50% .

Выкарыстоўваецца для ліцця, чыгун, літая сталь, ліццё будзе мець патрабаванне да вугляроду, вугляроду, як і вынікае з яго назвы, каб павялічыць ўтрыманне вугляроду ў вадкім жалезе, і, напрыклад, звычайна выкарыстоўваецца ў плавільнай печы шихты для чыгуну, лому Сталь, назад у печы, утрыманне вугляроду ў жалезе высокае, але адносна цана закупкі лому вышэй, таму павялічце пастаўкі лому, паменшыце колькасць чыгуну, даданне перакарбюризатора можа ў некаторай ступені знізіць кошт ліцця.